有机肥设备发酵物料的分解主要发生在颗粒的表面或接近颗粒表面的地方，由于氧气可以扩散进入包裹颗粒的水膜，所以这些地方有足够的氧气保证有氧代谢的需求。

　　在相同体积或质量的情况下，小颗粒要比大颗粒有更大的表面积。所以如果供氧充足，小颗粒物料一般降解得要快一些。实验证明将发酵物料加以粉碎后，可以使降解速率提高2倍以上。一般推荐的颗粒粒径为1.3～7.6mm，这个区间的下限适用于通风或连续翻堆的发酵系统，上限适用于静态堆垛或其他静态通风发酵系统。

　　有机肥设备物料粒径对发酵的影响

　　对湿基质进行结构调整时，调理剂的粒径大小也会起到非常重要的作用。如果调理剂粒径过小，会导致难以达到预期的自由通气孔隙，并可能使混合基质固相体积不易达标。例如，有些发酵系统由于使用粒径很小的称为粉状的木屑或秸秆粉，导致混合基质呈饱和泥状，由于缺少空隙而易发生厌氧反应。

　　为规范调理剂的使用，我们通常情况下一些地方规定木屑、秸秆应不少于总固相的65%，95%可以通过12mm筛，而通过2.23mm的应小于50%;有的规定颗粒直径占固相的50%～70%，95%可通过12.5mm筛，通过4.75mm的应小于20%。同时，对粒径大的颗粒进行限制是为了避免加工的颗粒产品过大而需过筛。如果发酵产品应用于园艺或在草坪、花园上施用时，粒径一般不要大于10mm。

　　既然有机肥设备物料粒径影响了有机肥发酵，容易造成厌氧反应等不利于有机肥发酵的情况，因而，才有了物料粒不小于1mm而不大于10mm的要求。有机肥粉碎机的预处理破碎工艺，就是为了让物料粒径适用于不大于10mm的要求。市场上常见的有机肥物料粉碎机有高湿物料粉碎机、半湿物料粉碎机、笼式粉碎机、立式粉碎机、双轴粉碎机等。

　　有机肥粉碎机设备常见的几款粉碎机破碎效果都比较好，我们针对几款粉碎机设备粉碎后粒度进行对比：

　　高湿物料粉碎机和半湿物料粉碎机粉碎后物料粒度：平均粒度在3-5mm;非常适合加工有机肥秸秆、木屑的破碎。

　　双轴粉碎机破碎后物料粒度：0.1mm—0.7mm，很明显粉碎粒度偏小，多用于有机肥、复合肥后加工肥料颗粒需求的粒度要求。

　　立式粉碎机粉碎后物料粒度：3-5mm，也是比较适合有机肥原料预处理粉碎工艺的。