有机肥生产车间的除尘系统包括以下几种设备：

  1、箱体：包括滤袋室、花板、内走台、检修门、滤袋及吊挂装置等。　

　2、灰斗：采用钢板焊接而成，结构严密。灰斗内设有气流导流板，同时设有振动器，以免粉尘在灰斗内堆积搭桥。

　3、管道与阀门：在除尘器上下设有进气管、排气管、反吹管、入口调节阀等部件。

　4、排灰装置：在除尘器的灰斗下设锁风卸灰阀。　

　5、反吹清灰装置：由三通切换阀、沉降阀、差压变送器、电控柜、电磁阀及压缩空气管道组成。　

　肥料车间的粉尘较轻，特别是粒径较小的不容易捕捉。在没有打算投资安装新的除尘器之前，建议先做好封闭工作。比如造粒机，和混料机，运作是盖子是一定要盖上的而粉碎机在下料时可考虑延长下料口，减少下料口和袋子之间的空隙。这样可减少粉尘。　　有机肥造粒车间除尘器采用下部进风、负压运行，采用三状态反吹风清灰，plc可编程定时定阻控制，超温报警。可在不停机的状态下逐室进行检修、换袋。可广泛应用于水泥旋窑、篦冷机、烘干机、电站锅炉、石灰窑、冶金烧结机和电弧炉等的烟气回收。　

　通过分析有机肥车间除尘设备生产车间粉尘的性质和车间各扬尘点的工况，使用一台套布袋除尘系统，收集处理车间内冷却、筛分、破碎、提升、皮带输送等多个产尘点的扬尘，彻底解决生产车间内岗位粉尘和烟囱排放粉尘均超标的现象。　　传统法有机肥生产工艺大都经过浓缩中和、造粒干燥、筛分、破碎、冷却等生产工艺加工而成，在这些生产过程中，从造粒干燥到冷却均有较大的粉尘产生。因磷酸二铵粉尘呈酸性，易吸潮粘结，普通布袋易结露堵料，固以往大部分有机肥生产车间均是采用的旋风除尘加尾气洗涤器组成的除尘工艺系统。随着环保要求逐渐严格，该工艺已经远远不能满足目前的生产及环保要求，并且还存在系统装置中洗涤液难以平衡及成品回收的问题。有机肥造粒车间除尘器粉尘性质　　

  车间里各处扬尘点的粉尘都有不同的性质，造粒干燥机的烟气含湿量高，温度较高，腐蚀性强；冷却滚筒要保证冷风量和通风系数，但烟气温度相对较低；双层（单层）振动筛的扬尘受设备的密封性影响较大，排风量计算较难；破碎机的粉尘逃逸速度快；皮带落料和转折点受物料落差的影响较大，排风量的取值也难确定。整介输送过程根据车间的工艺布置，有的伴有提升机等设备。

  车间里的扬尘对岗位工人的健康以及厂区和周边的环境影响很大。原有除尘系统排放超标，增加了企业的排污费用和成品的损失。因此新型干法袋除尘设备技术的应用成为一种新的趋势。