通达重研发的新型大产能硫黄造粒机——转筒式硫黄造粒机自投放市场以来，目前已销售近30台套。经过长时间的应用检验和进一步技术完善，目前该造粒机已形成15/20/25/30吨/小时规格的设备产品，单机最大产能为钢带式造粒机的5倍。

　　钢带式硫黄造粒机应用于硫回收工艺已近20年时间，其单台设备的处理能力偏小。随着我国炼油能力的快速增长，新上项目基本上为千万吨级。由于大量采用进口原油，含硫较高，每套炼油装置的硫回收能力都达到20万~30万吨/年。炼油企业迫切需要单台产能大幅提升的硫黄造粒机，以满足装置硫回收需求。南京三普敏锐捕捉到了这一市场信息，历时3年开发出新型大产能转筒式硫黄造粒机，其单机最大产能为钢带式造粒机的5倍。

　　与钢带式造粒机相比，转筒式造粒机不需更换大的易损件，吨产品设备损耗仅为前者的1/20，且连续长周期运行时间更长。如以设备运行时间8000小时/年计算，钢带式造粒机1~2年就需更换一条钢带，成本为40万~45万元，而转筒式造粒机每年的设备备件费用仅为2万元/年。同时，转筒造粒机的主体部分仅为钢带式造粒机占地面积的1/3，可为企业节约更多的厂房等基础设施投入。此外，转筒式造粒机销售价格仅为国外同类型进口设备的1/2，可为企业节约大量资金。